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气力输送系统

我公司拥有完美的质量监控体系和完备的检测手段，完善的销售和售后服务体系，使用户使用产品无后顾之忧。公司生产主导产品三叶罗茨鼓风机是本公司吸取国内外罗茨鼓风机设计经验，进行优化设计而成，气流量0.6m3/min-198m3/min，升压0kpa—50kpa，共机型十余种，100多种规格，且体积小，流量大，噪音低，运行平稳，整机几乎无振动的特点，赢得新老客户的认可，已丰富设计经验，设计风格，成为罗茨风机界的---开拓者。

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气力输送系统

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气力输送系统

气力输送系统介绍

一、气力输送的方式
1、压送式(正压输送)
风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。
压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要是供料器较复杂，只能同时由一处供料。
2、吸送式(负压输送)
当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。
吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
3、混合式(正压和负压输送)
混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。
混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。
二、气力输送的工作原理
1、正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对工艺中大容量、长距离要求连续输送的特点而开发的专用设备。气力输送系统一般采用发送罐密相高压输送，常结合惰性气体闭路循环输送；中低压气力输送，一般采用旋转阀气力输送，可实现多点进料、多点卸料。
2、负压输送系统环保性最佳，采用风机、罗茨真空泵、水环式真空泵、往复式真空泵、仓泵等作为动力源。
取料部件多为吸嘴（可移动）、回转锁气给料阀等。风动设备位于气力输送系统末端，依靠压力低于外界大气压力的空气流，携带物料沿着管内流动线路进行输送。

三、气力输送特性
1、物料在封闭的管道内输送，对周围环境不容易造成粉尘危害，与此同时，自然环境对物料也不会产生环境污染及使之返潮等，可确保输送物料的质量。
2、输送配电线路可灵活性布局，占地总面积少，能够灵活运用室内空间，针对繁杂的地貌，及在总厂更新改造上对拥挤工业厂房，输送管道设计具有一定的适应能力和协调能力。
3、在物料输送的前提下，能完成多种多样生产工艺流程全过程，比如对物料的制冷、加温、干躁、浸湿、净化处理。
4、机械设备机械部件少，结构紧凑，使用管理方法便捷，易耗配件少，维修费低。
5、可以做到定量分析输送，有利于生产管理及管理。
6、能够进行远距离分散化或集中化输送。
7、对有机化学不稳定物料可采取稀有气体维护输送。

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